Produktbeskrivelse
Termobrønner brukes til å beskytte temperatursensorer som termoelementer, termistorer og bimetalltermometre mot skade forårsaket av for høyt trykk, materialhastighet og korrosjon. De forlenger også sensorens levetid, tillater utskifting av sensor uten å tømme systemet, og reduserer potensialet for forurensning. For å sikre integritet blir termobrønner designet for høyspenningsapplikasjoner ofte maskinert fra stanglager. Mindre termobrønner som brukes i lavtrykksmiljøer kan være konstruert av rør sveiset i den ene enden.
Produktspesifikasjoner
Viktige parametere:
|
produktspesifikasjoner (mm) |
3*20 3*50 3*60 3*100 3*200 osv., veggtykkelse 0,5 |
|
Termoelement Dimensjonstoleranse |
Lengdetoleranse ±0,5 mm |
|
Tekniske krav til lufttetthet |
Deteksjonstrykket er {{0}}.1~0.3Mpa, og trykket opprettholdes i 10 minutter. Det er ingen unormal lyd eller lekkasje. |
|
Andre tekniske krav |
Lasersveising, Ra3.2~6.3, kan tilpasses i henhold til tegninger |
Kjemisk oppbygning:
|
Element |
% |
Ni |
Cr |
Al |
Mn |
Cu |
Si |
Fe |
C |
NB |
P |
|
Standard |
Min |
58.0 |
21.0 |
1.0 |
-- |
-- |
-- |
margin |
-- |
-- |
-- |
|
maks |
63.0 |
25.0 |
1.70 |
1.0 |
1.0 |
0.50 |
margin |
0.10 |
1.0 |
0.03 |
Materialegenskaper:
Inconel601-legering er en nikkel-kromlegering med utmerket oksidasjonsmotstand ved 1200 grader. Alloy 601 kan produsere et tett oksidlag for å forhindre oksidasjon i tøffe sykliske termiske miljøer. Legeringen har utmerket høytemperaturstyrke og kan fortsatt opprettholde sin unike seighet under langvarige høytemperaturforhold. Alloy 601 har også god korrosjonsbestandighet under oksiderende forhold. Det anbefales imidlertid ikke å bruke 601-legering i sterkt reduserende og svovelgjørende miljøer.
Valg av installasjonsmetoder for termobrønner og termiske motstandshylser
Det er tre installasjonsmetoder for termobrønner og termiske motstandshylser: flens, gjenger og sveising. Den sveisede typen bestemmes generelt i henhold til stedets behov. For både flens- og korrugerte metoder anbefales det å bruke flensinstallasjon av følgende grunner:
①
For anledninger med høyere trykknivåer er gjenget installasjon ikke egnet og kan kun installeres med flenser.
01
②
For korrosive anledninger er gjenget installasjon utsatt for korrosjon og kan ikke demonteres. I dette tilfellet må flensinstallasjon velges.
02
③
Ved bruk på utstyr, velg flensinstallasjon
03
④
For anledninger der temperaturen er høyere enn 230 grader, er gjengen utsatt for høytemperaturgapdeformasjon, så flensinstallasjon bør brukes.
04
⑤
Basert på punktene ovenfor, mellom gjenge- og flensinstallasjon, anbefales det at termobrønner og termiske motstandshylser installeres med flenser.
05
Produksjonsprosess
Lag en metallrørsylinder. Enden av basisrørsylinderen bearbeides til en bueformet overflate. Materialet til basisrørsylinderen er 316L rustfritt stål eller korrosjonsbestandig grå støpejernslegering;
Før sprøyting må den metallbaserte rørsylinderen avfettes og struktureres;
Bruk høyhastighets oksygenflammespraying eller plasmaspraying på overflaten av den forbehandlede basisrørsylinderen for å produsere et beskyttende belegg. Det beskyttende belegget inkluderer et metallbindende bunnlag, et mellomliggende overgangslag og et overflatearbeidslag.
Det metallbindende bunnlaget er det samme metallet som basisrørsylinderen. For cermetmaterialer med lignende egenskaper er overflatearbeidslaget et oksidkeramisk materiale, og det mellomliggende overgangslaget er en blanding av kermetmaterialer og oksidkeramiske materialer.
Sprøytingen av det mellomliggende overgangslaget er å skille metallpulver og keramisk pulver fra to pulvermatere. Metoden for å bestemme pulvermatingsmengden av kermet- og oksidkeramiske pulvere eller blande de to pulverene på forhånd ved mekanisk metode i proporsjon og deretter mate pulveret inn i sprøytepistolen. Andelen av kermetpulver reduseres lag for lag, og oksidkeramikkpulveret øker lag for lag, og danner en gradient. Overgangsbelegg.
Produktfunksjoner
Produktfunksjoner
(1) Termoelementets basisrørsylinder er laget av et relativt korrosjonsbestandig metallmateriale med god varmeledningsevne, noe som gjør termoelementet mer følsomt for temperaturendringer og sikrer nøyaktigheten av temperaturmåling og kontroll.
Produktfunksjoner
Årsaker og behandlingsmetoder for sprengte termobrønner
Hovedårsakene til brudd på termobrønnen er som følger:
1.
Termobrønnen påvirkes av høyhastighetsvæske, belastningen er for stor, og spenningen overskrider grensen, noe som får foringsrøret til å sprekke;
2.
Behandlingsfeilene til selve termoelementhylsen fører til spenningskonsentrasjon og fører lett til at hylsen brekker;
3.
Overdreven vibrasjon av rørledningen forårsaker tretthetsskade på termobrønnen;
4.
Når væsken strømmer gjennom termobrønnen, induserer den vibrasjon i termobrønnen, det vil si at den naturlige frekvensen til termobrønnen resonerer med fluidvirvelavgivelsesfrekvensen. Dette resonansfenomenet vil føre til at termobrønnen skades raskere og til og med går i stykker.
De viktigste behandlingene:
Kontroller innføringsdybden til termobrønnen strengt. Når innstikksdybden øker, øker kraften på beskyttelseshylsen firkantet. Derfor, når vi måler temperatur, trenger vi bare å sette inn termobrønnen inn i den isotermiske sonen til væsken uten å sette den inn i midten av røret. Dette vil bidra til å forkorte lengden på utkragingen til termometerposen og redusere amplituden til endepunktet. .
Optimaliser diameteren på termobrønnen samtidig som du sikrer den nødvendige styrken til termobrønnen. For når diameteren på termobrønnen øker, øker kraften på klokkevesken lineært. Derfor, når du velger diameteren på klokkeposen, er det nødvendig å rimelig sikre styrken til termobrønnen og forskyve resonansfaresonen så mye som mulig.
Endre tverrsnittsformen og bearbeid overflaten til en strukturell form slik at væsken ikke produserer virvelavgivelse.
Kontroller kvaliteten på vedlikeholdet strengt, utfør en god inspeksjon av materialet i termoelementhylsen, og utfør også en feildeteksjonsinspeksjon for å strengt forhindre forekomsten av unormale ulykker som sprekker og brudd i sveiseskjøtene.
Når systemet settes i drift, unngå plutselig full åpning av ventilene på rørledningen. Når ventilen først settes i drift, vil termobrønnen bære en stor enveiskraft. Derfor, når systemet først settes i drift, bør ventilen åpnes sakte for å la systemtrykket gradvis øke og termobrønnen være så liten som mulig. Trykkforskjellen mellom front og bak forhindrer at foringsrøret ryker på grunn av for stor enveiskraft.
FAQ
har du noen spørsmål?
Hva er Inconel601 Thermowell?
Inconel601 Thermowell, også kjent som en termoelementkappe eller termobrønn, er en enhet som brukes til å beskytte termoelementer mot skade forårsaket av tøffe miljøer, kjemikalier og partikler. TheInconel601 Thermowell forlenger levetiden og nøyaktigheten til termoelementet ved å fungere som en barriere mellom måleinstrumentet og prosessmediet.
Hvilke materialer er Inconel601 Thermowells laget av?
Inconel601 termobrønner er vanligvis laget av nikkel-kromlegering av høy kvalitet. Disse materialene er valgt for deres høytemperaturtoleranse, korrosjonsbestandighet og mekaniske styrke.
Hvordan forlenger Inconel601 Thermowells produktets levetid?
Inconel601 Thermowells er designet for å tåle ekstreme temperaturer og tøffe miljøer uten at det går på bekostning av nøyaktighet eller pålitelighet. Ved å gi et holdbart lag med beskyttelse, forhindrer Inconel601 termobrønner skade på termoelementet, noe som kan føre til kostbare og tidkrevende reparasjoner. Denne utvidede levetiden sparer tid, penger og ressurser samtidig som den forbedrer den generelle produktkvaliteten og ytelsen.
Hvordan velger jeg riktig Inconel601 Thermowell for applikasjonen min?
Velg en Inconel601 Thermowell som er laget av materialer som tåler ditt spesifikke prosessmiljø. Vær oppmerksom på faktorer som temperatur, trykk, korrosive forhold og slipemidler. Det er også viktig å vurdere typen termoelement som brukes og målekravene til applikasjonen din. Rådgivning med en pålitelig leverandør eller produsent kan bidra til å sikre riktig valg og installasjon av en Inconel601 Thermowell.
Emballasje og frakt
1. Emballasjematerialer: Bruk fuktsikkert papir, plastfilm, skumplast og andre emballasjematerialer for å forhindre at molybdenflenser blir fuktige eller får mindre kollisjoner. I tillegg kan ytre emballasjebokser av tre eller trepaller også brukes som pakkehjelpemidler.
2. Ytre emballasje: Produktet kan plasseres i en ytre emballasjeboks av tre eller trepall av passende størrelse for å forhindre at det klemmes eller støtes under transport.
3. Transportmetode: Velg passende transportmetode, for eksempel sjøtransport, landtransport eller lufttransport, og sørg for passende håndteringsutstyr for å unngå produktskade under transport.
om oss
ehisen
Selskapet ble opprettet i 2004 som en høyteknologisk organisasjon med fokus på avansert produksjon av metallmaterialer, inkludert smelting, profilering, maskinering og forskning og utvikling av edelt metallanode. Vårt firma, som sysselsetter 50 personer og okkuperer et område på 15 mu, er fokusert på innovativ produksjon.
Virksomheten er utstyrt med rulle-, varmebehandlings-, stemplings- og legeringsproduksjonsmaskiner. Behandlingssentre, galvanisering, produksjonslinjer for titananode og belegningslaboratorium for edelt metall, samt relatert testutstyr. Det har utviklet seg over år til en hel virksomhet som kombinerer FoU, produksjon og salg.
Kontakt oss
vi er her for deg
admin@ehisen-anode.com
+86 18700703333 Elsa Lin
Populære tags: inconel601 termobrønn, Kina inconel601 termobrønn produsenter, leverandører, fabrikk